Ingressamos no mercado de açúcar chinês no ano 2000, posicionando a empresa como líder no comércio de açúcar demerara (importado do Brasil e da Tailândia) e branco. A LDC construiu sua presença em toda a cadeia de valor, da origem e refino à armazenagem e comercialização.
Consolidando nossa posição líder na comercialização, a LDC construiu uma refinaria em Zhangzhou, na província de Fujian, com foco na produção de açúcar refinado de alta qualidade.
A refinaria ocupa área de cerca de 10 hectares e tem capacidade de armazenamento de 100 mil toneladas métricas. Ela pode processar até 500 toneladas de açúcar tipo 1 todos os dias.
A seguir, dez etapas que transformam o açúcar cru no produto final.
Etapa 1 – Do porto à refinaria
O açúcar demerara chega de navio, principalmente do Brasil e da Tailândia, no porto de Fujian, localizado a apenas 1,5 km da usina. De lá, caminhões o levamaté a usina, onde é descarregado em nosso depósito. São necessários cerca de dez dias para encher o depósito, que tem capacidade para 60 mil toneladas métricas do produto.
Etapa 2 – Derretimento
Uma correia transportadora leva o açúcar demerara para derretimento, onde é adicionada água, e a mistura é aquecida a 80-85 graus Celsius para se tornar líquida.
Etapa 3 – Cal
Leite de cal é acrescentado ao açúcar liquefeito, e a mistura segue para as colunas de carbonatação. O dióxido de carbono é borbulhado, juntando-se ao leite de cal para formar o carbonato de cálcio. Esse processo funciona como agente purificador, removendo as impurezas do líquido carbonatado.
Etapa 4 – Remoção de impurezas
Filtros rotativos removem o carbonato de cálcio e as impurezas do açúcar liquefeito, deixando um líquido limpo e filtrado. As partículas retidas pelos filtros são colocadas na água, formando um sumo que passa por um filtro de pressão para remover quaisquer materiais suspensos. Os sólidos são descartados e o líquido remanescente é enviado de volta aoderretimento. Lá ele é acrescentado ao açúcar liquefeito para repetir o processo anterior.
Etapa 5 – Descoloração
O líquido claro vindo dos filtros rotativos passa por colunas de descoloração, atingindo o grau necessário para açúcar refinado Tipo 1.
Etapa 6 – Cristalização
Invisíveis a olho nu, minúsculos grânulos de açúcar de sete micrômetros são acrescentados ao líquido descolorado, que é então aquecido a 70 graus Celsius. Uma mistura densa forma xarope e cristais de açúcar refinado / Tipo 1 maiores, medindo até 0,6 milímetro.
Passo 7 – Centrifugação
Em seguida, os cristais de açúcar são separados do xarope pelas centrífugas.
Etapa 8 – Secagem e resfriamento
Os cristais de açúcar ão secos a 85 graus Celsius, deixando-os posteriormente a uma temperatura de aproximadamente 54 graus Celsius. Os grânulos de açúcar quente são resfriados a cerca de 30-35 graus Celsius, quando então ficam prontos para o empacotamento.
Passo 9 – Peneiramento dos grânulos
Como etapa final de controle de qualidade, o açúcar é passado por um peneirador para remover cristais grandes ou pequenos demais.
Etapa 10 – Empacotamento e entrega
Os cristais de açúcar são finalmente empacotados em grandes sacos e transportados para o armazém, prontos para a entrega aos nossos clientes. O açúcar refinado é vendido para comerciantes nacionais de açúcar e empresas multinacionais para fabricar produtos como refrigerantes, sucos, chocolates e doces.
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